要知道精密五金加工中对微孔加工的技术是要求很高的，它主要在一些较小的零件上进行大面积的打孔，精度要求，孔大小要对称，是非常考验技术的。

1.在微孔加工的切削过程中，工件在切削力的作用下，在力的反方向产生弹性变形。这个工具的变形，刀具要保持锋利，加工，可减少刀具和工件之间的摩擦，而且还可以提高刀具的散热能力和减少对工件的内应力。

2.在薄壁零件的车削加工过程中，合理切削角度的旋转力、热变形和工件表面的微观质量至关重要。刀具前角的大小将影响切削变形和刀具前角的锐度。前角大，切削变形小，摩擦小，前角不能大。它易于减小刀具的楔角，提高刀具的强度，减少刀具的散热，加速刀具的磨损。

3.在微孔加工中，刀具与工件之间的摩擦会产生热量。这种热量会导致工件变形。，在许多情况下，切割是一种选择。在这个过程中，芯片在短时间内被移除。切削热主要是去除切屑，可以有效地减少工件的热变形。其次，在加工过程中，减少切削层和零件变形可以软化零件，这对保证零件尺寸和形状的精度有很大帮助。

4.微孔加工中为了保证零件的精度要合理使用切削量的另一个重要因素。当精密薄壁零件需要进行微孔加工，精度要求高，对称加工一般是用于相对两个表面产生一个平衡的应力，稳固状态后可使工件进行光滑处理，得到更高的精度和孔之间的对称程度。