精密五金冲压模具维护保养的注意事项

五金冲压模具维护保养包括冲模的领用、操作及保管，修理等方面的内容主要应注意以下事项：
一、领来的五金冲压模具如果是新模具，必须是经过试冲合格并带有合格证书的:如果是老模具，则应检查模具的“履历卡片”。要对照工艺文件检查所有模具以及压力机使用是否正确，检查模具外观和凹凸模有无裂痕、压伤等缺陷。

二、安装调整五金冲压模具前应检查:
a.压力机的打料装置应暂时调整到最高位置。
b.压力机和冲模的闭合高度是否适应。
C.冲模上的卸料装置同压力机是否配套合用。
d.冲模上的上、下模板和压力机的滑块底面、工作台面是否擦拭干净。
三、安装调整好五金冲压模具后应检查模具内外有无异物或其他工具。
四、五金冲压模具在使用过程中，应定时润滑其工作表面(如凸凹模刃口或工作型腔)和活动配合表面(如导向件)。严禁在冲压进行时润滑，润滑必须在停机后施行。冲压作业时，应注意毛坯是否有异常情况，如有毛坯过厚、严重的氧化皮、严重翘曲等现象都应停止作业。凸模与凹模刃口磨损时，应停止使用并及时刃磨，否则会迅速扩大刃口的磨损深度而降低冲件质量与缩短模具寿命。

五、拆卸五金冲压模具时，用手盘动飞轮(中大型冲床用微动按钮)，将滑块缓慢下降，使上、下模处于闭合状态，然后松开固定上模的紧固零件，将滑块开至上止点使其脱开上楼，最后将紧固下模的零件拆除。
六、卸下的五金冲压模具应完整地交回模具库成指定的存放地点。存放前应将模具擦拭干净。导向部分应注人润滑油并盖上纸开，防止灰尘、杂物落入而影响导向精度，在凸模和凹模刃口及型腔处、应涂防锈油，以防长期存放后生锈:长期不使用的模具，应涂抹润滑油封存，保存其完好状态。
七、进人模具库存放的模具，应如实填写模具管理卡。模具管理卡应实行一模一卡，一般由模具管理员进行管理。卡片上应记载以下内容。
a.原始记录。包括模具的编号、名称、制造日期以及冲压零件名称和零件图号、使用材料、使用冲压设备和使用条件等。
b.使用记录。包括使用日期、使用人、冲压加工件数和零件质量状况以及模具状态的鉴定情况。
c.修理记录。包括修理日期、修理钳工、修理和改进内容等。

八、当五金冲压模具出现故障后，应及时进行修理。经维修保养恢复技术状态的模具，应进行试冲检验合格才可使用，并办理返库并领用手续，同时在模具管理卡中记录修理状况。

九、弹簧等弹性零件在运用过程中弹簧简单损坏，一般出现开裂和变形现象。选用的方法便是替换，在替换过程中定要注意弹簧的规范和类型，弹簧的规范和类型经过色彩、外径和长度三项来承认，只需在三项都相同的状况下才能够替换。

十、五金冲压模具运用过程中冲头易出现折断、曲折和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规范的零件进行替换。冲头的参数主要有作业部分尺度、安装部分尺度、长度尺度等。

十一、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，选用的方法是找相同规范的零件进行替换。