五金弹片冲压过程中发生扭曲的原因，主要是受到冲裁力的影响。冲裁时有间隙的存在会使材料在凹模的一侧受拉伸而靠凸模侧受压缩。因此在冲裁时，压紧材料是防止五金弹片冲压过程产生扭曲的有效方式。

想防止五金弹片冲压过程产生扭曲的方法，首先要模具设计合理化，下料顺序的安排也会影响工件成形的精度。针对冲压件细小部位的下料，我们一般先安排面积较大的冲切下料，然后安排面积较小的冲切下料。以此来减轻冲裁力对弹片的影响。压紧材料，首先必须克服传统的模具设计方式。使冲压中卸料板运动平衡，而材料又能够被压紧。在关键成形部位，卸料板须做镶块式结构。在操作弹片类模具该注意哪些呢？

1、我们在拉动模具之前必须要确定模具进料口的料带托板已经松掉并且拿走

2、为了便于安装和稍微的调整，我们可以把铰链孔的位置，把孔冲成长圆的样式

3、如果模具拉不动的话，可以两个人一个往外拉，另外一人往后推；也可以用抬模螺丝转进下模座的螺孔，然后双手一起向上抬起模具点后拉出来。（这里一定不能两个人都往后推，把模具推出平台）

4、在模具拉离冲床的时候，我们要控制模具车的速度，转弯时不能太急，太急会导致冲床或冲床隔音罩被导料板、材料托板挂住，对模具造成损坏或者滑落

5、模具正常停机，绝对不能把模具停在下死点上，这样会降低模内弹簧的使用寿命；而是要把模具寸动转至导引针，进入料带圆孔内，以防没有气压的时候送料机不夹持材料而造成的材料后退导致的缠带

6、装铰链的孔必须要酌量铰链和门架间的缝隙，因为对于同心度的要求是很高的，所以三个铰链的焊接位置很紧要，小编以为，在冲装铰链孔的时候，要多冲两个孔来定位铰链

7、在模具下模后把冲床主机和其它没在使用的电源关掉，以免浪费资源