在五金冲压加工中，废料有时设有从凹模漏料孔往下落，面在凸模回升时。随着凸模往上带出模面，称跳屑或废料回跳等:有时废料堵在凹模漏料孔内，不能顺利地往下落。严重者会使凹模胀裂或对细小凸模折断的现象!通常称堵料或胀模或堵模。今天浩鑫精密讲讲五金冲压加工废料回跳的原因有哪些？

1、废料受凸模真空吸附的作用冲压时， 冲切下的废料四周与凸模紧密贴合。废料的上表面与凸模之间是真空负压。随着模具的开启面跳出模面。

2、电磁力的效应，模具零部件一般是通过研磨加工出来的， 而磨床都是利用电磁平台的磁力装夹零部件，加工结来后，没有对零部件的残余磁性进行消疆磁处理。就会因为磁力随着凸模吸附上升，发生废料回跳的观象。

3、凸模活塞效应以及加速度的影响当模具闭合时， 模具内部卸料板和材料紧密地包在凸模的周图，紧紧地压死在凹模刃口上，形成一个相对真空负压。此时上模回升，凸模先从凹模中抽出，由于冲切下的废料受到下面一个大气压力与上面真空之间的压力差，而随着凸模一起上升，就像活塞在汽缸里运动，因此称为活塞效应。

4、凸模磨损的影响模具在长时间使用后。 凸模的有效刃口部分都会磨损。废料被切下后。毛剩会变大，毛刺会按照磨损后的凸模刃口形状形成根部很厚的大毛刺，在凹模的挤压作用下，会紧紧黏附包裹在凸模刃口部位。随着凸模一起上升而吸附跳出模面。

5、冲裁间隙的影响当冲裁间隙过大时，材料所受的拉伸作用增大。接近于胀形破裂，光亮带所占的比例减小，因材料弹性回复，废料尺寸向实体方向收缩，冲下的废料尺寸比凹模尺寸偏小，这样，废料对刃口的咬合力会变弱。废料容易从刃口中随凸模上升跳出。

6、冲切下废料的形状简单当冲切下的废料形状过于简单时， 降低了咬合力，导致冲切下的度料容易跳出模面。

7、凹模刃口的表面粗糙度凹模刃口的侧壁非常光洁， 摩擦系数很小，冲切下的废料与刃口侧壁的摩擦力会减小，导致废料容易回跳。

8、制件材料力学性能的影响 制件材料的硬度高， 则脆性大，被剪切的有效深度就小，材料基本上是在被劳切后不久就被拉裂，整个剪切面的大部分是断裂带，光亮带所占的比例很小，材料径向收缩大，因而咬合力弱，导政废料容易回跳。

9、模具过量刃磨与刃口磨损的影响 凹模经常研磨刃口上表面后。如果把刃口有效段已经完全磨掉，则造成冲裁间隐变大，引起跳屑。

10、废料的变形弹出 对于一些非封闭切断的废料面言， 由于缺少一个或几个凹模侧壁的相互咬合，从面跳出模面。

11、凸、凹模刃口锋利情况 锋利的刃口，尤其是新模的刃口，由于冲裁阻力小，冲下的废料很平整，当凸模上升时，容易站在凸模端面故带上。

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