精密五金加工、五金冲压弯曲件不良原因和解决方案

一、弯曲端面鼓起、弯曲圆角带外表面两端翘起

分析原因：弯曲时，采莲外表面的部分在圆周方向受拉，内表面的材料受压，，采莲方向两端面挤，凹模圆角小时，会出现翘曲

解决措施：1.弯曲最后阶段，应有足够的校正压力2.使凹模圆角半径与弯曲件外圆角相适应3.增加后续整形工序

二、弯曲后引起孔变形

分析原因：孔距弯曲线较近时，弯曲键外侧的压力使孔外侧接近弯曲线的一边向外伸长

解决措施：1.弯曲件孔边距不能小于极限距离2.修正弯曲工艺，考虑先弯曲后冲孔

三、弯曲后不能保证孔位尺寸

分析原因：1.弯曲件展开尺寸不正确2.材料回弹引起3.定位不稳定

解决措施：1.准确计算毛坯尺寸2.增加校正工序或改进弯曲模结构3.改进弯曲工艺或增加工艺定位

四、弯曲后两孔轴线错移

分析原因：材料回弹改变了弯曲角度，使中心线错移

解决措施：1.增加校正工序2.改进弯曲模结构减小，弯曲回弹3.改进工艺方法，可以先弯曲再冲两侧孔

五、弯曲线与两孔中心线不平行

分析原因：1.定位不可靠，使材料错移2.弯曲高度小于极限高度弯曲部位出现不均衡的外胀现象

解决措施：1.改进弯曲工艺、定位方法等2.增加高度尺寸，接着把增高部分多余的弯边切除

六、对于中间对缺口的制件，两脚产生挠度

分析原因：切口两侧直边受力不均匀引起

解决措施：1.改进弯曲件结构2.切口处增加工艺留量，使切口封口，弯曲后再切去

七、弯曲后宽度方向发生变形，被弯曲部位在宽度方向上出现弓形挠度

分析原因：弯曲件在宽度方向上的拉伸和受重量不一致，产生扭曲而形成挠度

解决措施：1.增加弯曲时的压力2.增加校正工序3.使材料纤维方向与弯曲线成一定的角度

八、弯曲高度尺寸不稳定

分析原因：1.高度尺寸太小2.凹模圆角不对称3.毛坯工艺定位不可靠

解决措施：1.弯曲高度尺寸不能小于最小极限，可增加公益补偿，先弯曲后再切去补偿部分2.修正凹模圆角3.增加工序或修正工艺定位

九、弯角处外侧有裂纹

分析原因：1.弯曲内圆角半径太小2.材料纤维方向与弯曲线平行3.毛坯冲裁毛刺在弯曲向外侧4.材料塑性差

解决措施：1.加大凸模圆角半径2.改变下料排样3.毛刺改在弯曲件的内侧4.退火或采用塑性好的材料

十、弯曲件表面有压痕

分析原因：1.凹模圆角半径太小2.凹模表面粗糙，凹、凸模间隙过小

解决措施：1.增加凹模圆角半径2.调整凹、凸模的间隙

十一、弯曲件表面受挤压，材料变薄

分析原因：1.凹模圆角过小2.凹、凸模间隙过小

解决措施：1.增大凹模圆角半径2.增大凹凸膜间隙

十二、U型弯曲件底部产生拱曲

分析原因：凹模内无顶料装置

解决措施：增加顶料装置或增加校正工序

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