精密五金加工操作中，造成产品回弹不良的原因很多？浩鑫精密专业从事五金加工源头厂家，总结了以下六大原因：

1.材料的力学性能。材料的屈服点越高，弹性模量越小，加工硬化越严重，则弯曲的同弹量也越大。若材料的力学性能不稳定，则回弹量也不稳定。

2.相对弯曲半径。相对弯曲半径r/t越小，则变形程度越大，变形区的总切向变形程序越多。塑性变形在总变形中所占的比例增大，弹性变形所占的比例则相应减小，因而回弹值减小。与此相反，当相对弯曲半径较大时，由于弹性变形在总变形中所占的比例增大，因面回弹值增大。3.弯曲件的角度。弯曲件的角度越小，表示弯曲变形区域越大，回弹的积累量也越大，故回弹角也越大，但对弯曲半径的回弹影响不大。

4.弯曲方式及校正力的大小。与自由弯曲相比，由于校正弯曲可以增加圆角处的塑性变形程度，因而有较小的回弹。随着校正力的增加，切向压应力区向毛坯的外表面不断扩展，以致使毛坯的全都成大部分断面均产生切向压应力。这样内、外层材料回弹的方向取得一致， 使其回弹量比自由弯曲时大为减少。因此，校正力越大，回弹值越小。

5.弯曲件凸、凹模间腺。弯曲U形件时，凸、凹模的问腺对回弹值有直接影响。间隙大，材料处于松动状态，回弹就大:间腺小，材料被挤紧，回弹就小。

6.制件形状。 U形件的回弹由于两边互受牵制面小于V形件。 形状复杂的弯曲件， 若一次完成，由于各部分相互受牵制和弯曲件表面与模具表面之间的摩擦影响，可以改变弯曲件各部分的应力状态，使回弹困难，因面回弹角减小。

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