在五金冲压件加工过程中，由于弯曲材料、模具、压力机和操作等各方面的影响，夸曲件往往产生这样或那样的问题。因此，在实际生产中针对所发生的缺陷，必须对各方面的影响因素进行仔细分析，在找出具体产生原因的基础上才能有针对性地采取措施解决。那么五金冲压件加工中尺寸不合格有哪些因素？

1.检查毛坯定位是否可靠。模具结构中采用的压料装置和定位装置的可靠性，对弯曲件的形状与尺寸精度有较大的影响。一般弯曲模采用气垫、橡胶或弹簧产生压紧力.但应在弯曲开始前就把板料压紧。为达到此目的，压料板成压料杆的顶出高度应做得比凹模平面稍高一些，一般高出一个板料厚度。

2.检查弯曲工艺顺序是否正确。当弯曲工件的工序较多，而工序前后安排顺序不对时，也会对精度有很大影响。

3.检查所用弯曲材料的厚度是否均匀。在弯曲过程中，若所使用的材料厚薄不均，则由于受挤压变形不均的影响，很容易使弯曲的材料移动，产生弯曲件的高度尺寸不稳定。

4.检查模具两端的弯曲凹模圆角是否均匀一致。弯曲模在长期使用过程中，常会使凹模圆角半径发生变化，且左右凹模圆角半径不对称一致，从而在弯曲过程中使弯曲件发生移动造成弯曲尺寸发生变化。

5.检查压力机的吨位、气垫压力是否合乎要求。压力机的吨位及气垫压力会直接影响到弯曲件的尺寸精度，一般应选用吨位大些且精度较高的压力机，通常取加工力是压力机吨位70% ~ 80%比较合适。

6.检查并重新校核弯曲展开料是否正确。弯曲件展开料是否正确直接影响到弯曲件尺寸是否合格。

7.检查定位零件是否磨损。定位零件尺寸的正确与否直接影响到弯曲件尺寸是否合格。

8.检查并调整弯曲模弯曲间隙均匀--致。弯曲模间晾是否均匀致，直接影响到弯曲件的尺寸精度。不均匀的间隙将使弯曲件在弯曲过程中产生移动，从而影响到弯曲件的弯曲尺寸。

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