在五金件冲裁加工中，五金件冲裁断面产生不同程度的毛刺是不可避免的，但若毛刺太大而影响制件的使用，这是不允许的。若工件有较大的毛刺可以通过后处理的方法去除，最常用的方法就是进行滚光处理，对五金件冲裁的较大毛刺则可采用错工锉削法去除。一般来说，毛刺的产生情形及修理措施如下：

1.对冲孔件孔边毛刺大、冲孔废料圆角带的圆角增大形成大塌角。这是由于凹模刃口变钝(即凹模刃口带有圆角)，于是在冲孔废料上在凹模圆角处产生较大的拉伸变形，形成大圆角(塌角)。此时需重磨凹模刃口使之锋利。

1. 对落料件上产生较大的毛刺，而板料余料圆角处产生大圆角。这是由于凸模刃口变钝，凸模有圆角，于是在板料(凸模一侧)上产生大圆角的拉伸变形，形成大圆角(即较大塌角)。 此时需重磨凸模刃口使之锋利。

3.对落料件、板料余料或冲孔件、冲孔废料上都产生大的毛刺和塌角。这是由于冲裁凸模和凹模刃口都变饨了，需重磨凸、凹模刃口使之锋利。

五金件冲裁加工中，操作人员应经常检查刃口的锋利程度，判断凸、凹模刃口是否变钝可采用以下的方法检查。

①用手指在刃口上轻轻摸一摸，是否有锋利的感觉。如果觉得有打滑或不刺手及感到高低不平，就表明刃口已经变钝，必须卸下进行刃磨。

②用手指甲在刃口上轻轻擦一下，如果指甲能被刮削一层，说明刃口是锋利的，可以继续使用，否则应拆下刃磨。

③在垂直于刃口尖边的方向上用放大镜看刃口是否有发亮的地方，如果有反光及发亮现象，表明刃口已经变钝，应进行刃磨。如果刃口锋利，则在垂直方向上，只能看到一条又细又黑的线条。

若刃口不太锋利，可按以下方法进行临时性修理:首先把冲裁模从压力机上拆下(若操作方便，也可不拆卸，直接在压力机上进行），用细油石加些煤油直接放在研磨面上，细心地对工作刃口或其他受损部位进行手工研磨。研磨时应注意使油石沿一个方向来回，不可随意改变方向，直到把刃口磨得光滑锋利为止。

浩鑫精密五金冲压加工厂家为保证刃口的锋利，在制定冷冲压工艺方案时，应规定出冲裁模在冲裁-一定数量工件后应进行刃磨一次，以保证五金冲压件质量的稳定性及冲模耐用度。